外加劑配方應根據混凝土公司的原材料進行調整。某些外加劑配制的混凝土坍落度為負增長,即混凝土出廠時坍落度正常,會意外分離。在這種情況下,應及時控制工廠坍落度。及時調整混凝土配合比,特別是適當減少外加劑用量。預拌混凝土標準中規定的坍落度是指出廠檢驗時的坍落度。在混凝土配合比設計中,坍落度需要滿足實際情況的要求,并采取相應的合理措施,確保工程質量。
混凝土本身是一種多相(氣相體積比為2-5%,液相體積比為13-18%,固相體積比為77-85%),多孔(凝膠孔、層間孔、毛孔、氣泡粗孔和裂縫)的非均質不連續體。干燥、硬化等特性和易性差;此外,混凝土施工過程中模板、鋼筋制作的偏差,以及澆筑、振搗、成型、養護等施工操作不當,都會造成現澆結構的外觀質量缺陷。
混凝土中有雜物,深度超過保護層厚度,稱為夾渣。雜物來源有兩種,一種是原材料中的雜物,另一種是施工現場留下來的雜物。面積較大的夾渣相當于削弱鋼筋保護層厚度,深度較深的夾渣與孔洞相同。施工縫處(尤其是柱頭和梯腳處)更容易出現夾渣。當地沙、石等原材料中含有大量未及時清除的泥、泥、磚、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動物尸體等雜物。模板安裝完畢后,現場留大量的木屑、木屑、小木塊等垃圾和雜物。工人們沒有用水仔細清洗。梁底、柱頭、柱腳、梯腳、變截面堆積大量垃圾、雜物,未及時清理。
用小鏟將混凝土拌合物分三層均勻放入坍落度桶內(坍落度桶內部尺寸:底徑200±2mm;頂徑100±2mm(高度300±2mm),每次插入并夯實25次。頂層插入夯實后,刮去多余的混凝土,用抹刀找平,雙手均勻地向上拉起筒體。從裝載到取出坍落度筒的整個過程應連續進行,并應在150s內完成,其中取出坍落度筒應在5~10s內完成。
堵塞位置判斷:堵塞一般發生在彎頭、錐管和振動段。反向泵送混凝土拖車泵進行泄壓,并再泵兩次,以盡可能降低泵車管道中沉積的混凝土壓力。拆卸泵管時,不要一次松開泵管夾的螺栓。首先松開一個零件,然后用錘子敲擊管夾,釋放內部高壓混凝土的壓力。拆卸堵塞的泵管時,不要用蠻力敲擊泵管,以免長期使用后泵管內壁磨損過薄。有力敲擊很容易爆裂,混凝土被噴射傷人。
對于高強混凝土和特種混凝土的施工,對混凝土攪拌站的技術人員和施工技術人員的要求很高。由于高強混凝土粘度大,在施工過程中難度較大,對泵送設備的要求也較高。如果這些準備不足,勢必影響混凝土施工和質量。我們可以清楚地看到混凝土施工對混凝土質量保證的重要性。因此,為了保證混凝土質量,除了確保內部質量控制外,負責混凝土澆筑的項目經理的專業水平、組織協調能力和施工隊伍的質量也對混凝土質量起著很大的作用。
從混凝土市場的衍生,到混凝土公司集團化后站長職能的專業化,再到追求優良混凝土質量的合理利潤空間,提高站長的專業技能和轉變管理思維尤為重要。同時,施工方的管理和專業技能水平對混凝土質量的控制也起著很重要的作用,這就要求攪拌站在供應混凝土的同時,不斷向施工方提供混凝土知識培訓,這項工作對保證混凝土質量具有重要意義。
環境溫度過高,風大,混凝土失水過早,養護不到位,混凝土未及時覆蓋。特別是用羧酸外加劑配制高等級混凝土時,混凝土表面失水、硬化快,下層混凝土仍較軟,未凝結;水泥、外加劑、砂和礫石骨料在混凝土外加劑上的吸附隨時間、泵送壓力和環境溫度的增加而突然增加,坍落度很快喪失,混凝土像豆腐渣一樣非常分散。主要與水泥和其他外加劑的吸附能力及其類型的變化有關;當水泥溫度過高時,水泥中的二水石膏被脫水成半水石膏或無水石膏。
混凝土中有雜物,深度超過保護層厚度,稱為夾渣。雜物來源有兩種,一種是原材料中的雜物,另一種是施工現場留下來的雜物。面積較大的夾渣相當于削弱鋼筋保護層厚度,深度較深的夾渣與孔洞相同。施工縫處(尤其是柱頭和梯腳處)更容易出現夾渣。當地沙、石等原材料中含有大量未及時清除的泥、泥、磚、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動物尸體等雜物。模板安裝完畢后,現場留大量的木屑、木屑、小木塊等垃圾和雜物。工人們沒有用水仔細清洗。梁底、柱頭、柱腳、梯腳、變截面堆積大量垃圾、雜物,未及時清理。
混凝土凝固時間會影響硬化后的實心混凝土質量。目前,沒有正?;炷聊Y時間的定量指標,也沒有專門的便攜式設備來支持操作。為避免凝固時間對固體混凝土質量的不利影響,凝固時間應適用且實用(混凝土供應商提供的說明需要提供適合項目環境的初始和凝固時間范圍,初凝和終凝時間應滿足運輸、間歇和成型的要求);從源頭上控制水泥、外加劑和混凝土混合料的質量,注意凝結時間和混凝土強度的控制。